安徽環(huán)瑞自控溫電伴熱創(chuàng)新技術說明
2013-9-3 來源： 瀏覽：5623
安徽環(huán)瑞自控溫電伴熱創(chuàng)新技術說明
安徽環(huán)瑞電熱采用PTC高分子功能材料組方和制造技術，結合自限溫伴熱帶的發(fā)熱元件PTC芯帶的結構和制造工藝。具有防腐蝕、耐油、防霉菌生長、防潮、阻燃和長壽命，產(chǎn)品深獲客戶肯定,暢銷全國。
① 結構創(chuàng)新
在產(chǎn)品結構上增加低電阻過渡層（下稱內(nèi)包層）是國內(nèi)首創(chuàng)。
在電極金屬導體與PTC樹脂發(fā)熱體之間增加樹脂低電阻過渡層。低電阻層與PTC發(fā)熱層接觸良好，減少了膨脹差異，改善了界面接觸電阻，降低了起動電流，延長了產(chǎn)品壽命。
自限溫伴熱帶的發(fā)熱元件結構，是在兩根平行的金屬導體之間均勻擠包一層PTC樹脂發(fā)熱體制成的芯帶。電流從一根導體經(jīng)PTC層到另一根導體形成回路。這種并聯(lián)回路形成無限多個PTC并聯(lián)單元。由于電極導體是金屬的，PTC發(fā)熱體是樹脂的，在伴熱帶工作的熱歷程中由于熱膨脹差異會使導體和發(fā)熱體造成脫離接觸不良，以至電打火損壞PTC層；造成界面電阻變大，接觸不良，起動電流變大，惡性循環(huán)將造成伴熱帶損壞燒毀。為了解決這個問題在金屬導體和PTC樹脂之間增加了低電阻過渡層，低電阻過渡層就是包覆在兩根導體上含 炭量多的導電樹脂，是導體的一部分，是樹脂導體，它與PTC發(fā)熱層的基礎材質相同，實現(xiàn)了接觸過渡沒有了膨脹差異，使發(fā)熱體與導體接觸良好。
② 工藝創(chuàng)新
發(fā)明了雙芯雙層超薄共擠技術，是國內(nèi)首創(chuàng)（發(fā)明專利）
為了實現(xiàn)電伴熱帶的結構創(chuàng)新 增加了樹脂低電阻過渡層（即內(nèi)包層）的結構變化；滿足低電阻過渡層和PTC發(fā)熱體的良好接觸專利中提出雙芯雙層共擠技術克服了兩次擠出的諸多弊端。
這種雙芯雙層共擠技術是在兩根導體上同時包上雙層包覆物。雙芯雙層電纜共擠技術通過兩臺擠出機在一個共同的共擠機頭中實現(xiàn)。這種共擠機頭由外機殼、分流器和三塊定形模具組成，它使在兩根導體上分別包覆上復合物后再同時擠包上一層復合物成為可能。
共擠機頭為自定心機頭，加工精度高、定心準確，可實現(xiàn)電極導體低電阻層0.1mm厚度的包覆而且不偏心。擠出的芯帶尺寸精確，工作電阻穩(wěn)定，可實現(xiàn)10～20km連續(xù)生產(chǎn)。
發(fā)明了以束代絞預恒張力絞線方法
高精度的絞線使芯帶擠出時不擼套，不斷線，為生產(chǎn)大長度的芯帶提供了前題條件，而且生產(chǎn)效率提高6倍。高精度絞線使芯帶的制造長度達單根1萬米以上。大幅度提高了帶動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質量，同時降低了材料消耗。
③ 創(chuàng)新程度
本項目的具有低電阻過渡層的電伴熱帶設計思想是前沿和新穎的，具有較高的技術含量，解決了該產(chǎn)品的質量問題，使產(chǎn)品質量水平顯著提高。達到國內(nèi)領先水平。工藝創(chuàng)新中的兩種方法“雙芯雙層共擠技術”和“以束代絞預恒張力絞線”是本行業(yè)中所沒有的，是首創(chuàng)。
